Оборудование для ХТС

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХТС

Оборудование компании Sogemi Engineering S.r.l. для работы по ХТС процессам.

Смесители

СМЕСИТЕЛИ

Манипуляторы

МАНИПУЛЯТОРЫ

Выбивные решетки

ВЫБИВНЫЕ РЕШЕТКИ

Вибростолы

ВИБРОСТОЛЫ

Тоннельные сушила для форм

СУШКА ФОРМ

Системы регенерации

СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ

Кантователи

КАНТОВАТЕЛИ

Рольганговые транспортные системы, передаточные тележки

ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ

Пневматический транспорт

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ

Компания «Профаундри» является эксклюзивным представителем компании «Sogemi Engineering S.r.l.» (Sogemi) в России и странах СНГ.
История «Sogemi» начинается с 1968 года. Сегодня «Sogemi» - один из самых известных производителей полного спектра оборудования для производства форм и стержней их холодно-твердеющих смесей (ХТС).

Оборудование «Sogemi»:

Мобильные и стационарные смесители производительностью от 3 до 100 тон в час.
Доступны различные модификации смесителей: Стационарные одно- и двух-рукавные смесители, смесители с регулируемой высотой выходного раструба для работы с опоками разной высоты, мобильные смесители на колесном ходу.
Все смесители оснащены:
  • стальным перемешивающим желобом, который легко раскрывается в обе стороны для быстрого доступа к перемешивающим лопаткам для очистки или технического обслуживания;
  • перемешивающими лопатками с износостоякими наплавками;
  • клапанами подачи связующих с системой распыления сжатым воздухом для равномерного распределения связующих в смеси;
  • системой само-очистки.

По запросу может быть установлен широкий диапазон опций:
  • система интеллектуальное управление подачей связующих и автоматическое регулирование подачи в заданных пределах;
  • система дозирования двух катализаторов (быстрый и медленный) в зависимости от температуры окружающей среды;
  • термостатированные емкости для связующих;
  • система удаления пыли из зоны выдачи смеси;
  • система удаленного управления;
  • и т.д.

Вибростолы
Уплотнение смеси в формовочных ящиках, опоках или стержневых ящиках осуществляется при помощи вибрации.
В процессе работы вибростола вибрационная рама поднимается до соприкосновения с подмодельной плитой. Вибрационные двигатели передают вибрацию на раму в направлении строго перпендикулярном к поверхности формы. Амплитуда и частота вибрации может регулироваться вручную или автоматически. В случае использования стола в составе автоматической формовочной линии, его цикл включается простым нажатием кнопки "Пуск". Если вибрационный стол используется как отдельно стоящая машина, то оператор индивидуально регулирует интенсивность уплотнения при помощи педали и рычага управления.
Специальное покрытие вибрационной рамы из износостойкой жесткой резины, которое соприкасается с подопочной плитой, позволяет сохранять уровень шума ниже допустимых пределов.
Специальные пневматические амортизаторы предотвращают передачу вибрации на фундамент. Предохранительный датчик в системе подачи сжатого воздуха отключает вибрационный стол в случае падения давления. Вибрационные столы позволяют снизить расход связующего за счет естественного гравитационного уплотнения смеси в форме.
По заказу, вибрационный стол может быть оборудован "инвертором", который позволяет изменять частоту вибрации в соответствии с характерными особенностями и габаритами формы.

Комплектные формовочные линии. Транспортные системы, кантователи и манипуляторы для опочных и безопочных форм, сушила для форм, выбивные решетки, системы регенерации и пневматического транспорта:
Комплектный участок изготовления литья на основе формовочной системы «Moulding loop» (также известна Fast loop) позволяют изготавливать отливки в опочных/безопочных формах различных размеров. Производительность систем зависит от размеров форм и может достигать 15 форм в час.

Типовые операции системы:
1. Смена модельной оснастки
Участок смены модельной оснастки обеспечивает свободный доступ к оснастке для операций очистки, подготовки и обслуживания. Участок может быть подключен к автоматическому компьютеризированному складу хранения оснастки.
2. Формовка
Для заполнения формы применяются смесители непрерывного действия необходимой производительности.
3. Удаление излишков смеси
На позиции заполнения формы смесь уплотняется с использованием вибрационного стола. Стол может быть отрегулирован на различную интенсивность встряхивания, в зависимости от требуемых характеристик изготавливаемой формы. Для удаления остатков смеси применяется автоматический нож.
4. Отверждение формы
Формовочный участок включает ряд позиций отверждения форм.
Полуформы поочередно передаются на позицию отверждения на транспортных плитах. Каждая полуформа передается независимо от других с использованием специального транспортного устройства. Подобная схема позволяет ускорять или замедлять операции в зависимости от существующих рабочих условий.
5. Кантовка и протяжка формы
Участок извлечения модели полностью автоматизирован, операции производятся при помощи кантующего устройства. После этого форма передается на покраску, модельная плита возвращается на формовочный участок. Если модель не извлечена с первого раза, кантующий механизм автоматически повторяет операции по извлечению модели.
6. Окраска формы
Операция окраски упрощена применением станций, на которых форма перемещается манипулятором в положение, наиболее удобное для используемого метода окраски.
7. Сушка формы
В зависимости от применяемых красок используются разые механизмы сушки форм. Краски на спиротвой основе обысно сушатся поджигом на позициях оборудованных вытяжной вентиляцией, в то время, как краски на водной основе требуют применения сушильных печей. В отдельных случаях, если требуется подсушка формы перед покраской, перед окрасочной станцией устанавливают дополнительное сушило.
8. Простановка стержней
Конвейер простановки стержней обеспечивает свободный доступ к полуформам для простановки стержней.
9. Сборка форм
a. Ручная
В зависимости от продолжительности рабочего цикла, форма может собираться полуавтоматически или вручную. В первом случае, для сборки форм используются манипуляторы подвешенные к рабочему крану. Во втором случае, операции выполняются на неподвижной станции с применением подъемного устройства, которое управляется оператором.
b. Автоматическая
Для линий высокой производительности, сборка форм производится автоматически. Автоматическое устройство выполняет все операции по сборке форм без участия оператора, вне зависимости от габаритов собираемых форм.
10. Заливка форм
На позиции сборки, формы устанавливаются на поддоны, на которых они затем подаются на участок заливки. После заливки формы можно поместить на участок охлаждения, где они могут быть установлены или непосредственно на пол, или на двухъярусный стеллаж охлаждения, или на вертикальный склад форм.
11. Выбивка
После охлаждения, формы передаются на выбивной участок. Участок может быть оснащен или вибрационной решеткой, или разделительным туннелем. Отделенная смесь поступает в систему регенерации, после чего может повторно использоваться.
12. Съем отливок
Съем отливок может осуществляться вручную, с применением мостового крана или при помощи манипуляторов, оснащенных пыленепроницаемой кондиционируемой кабиной, которая обеспечивает лучшие рабочие условия для оператора.
13. Шкафы управления системой
Система электрического управления соответствует наиболее современным мировым стандартам и сконструирована с учетом самых современных технологий. В системе используются программируемые логические контроллеры моделей, наиболее распространенных по всему миру, что позволяет эксплуатировать системы автоматизации, известные для технического персонала Заказчика.

Характерные особенности системы:
- Системы формовки и химического упрочнения серии Moulding loop позволяют реализовать лучшее применение наиболее современных связующих материалов, даже тех, для которых характерна чрезвычайно низкая живучесть. В системах Moulding loop индивидуальные операции производятся независимо друг от друга. Это позволяет сократить общее время цикла для отдельной формы, одновременно адаптировать производство для применения различных вариантов моделей.
- Планировка производства достаточно произвольна, что позволяет адаптировать систему в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика.
- Модульная концепция, применяемая фирмой «Sogemi» , также позволяет рационально использовать существующие производственные площади.
- Степень автоматизации может выбираться по пожеланию Заказчика, в зависимости от технологических требований.
- Формовочный участок включает три основные зоны: подготовка формы, формовка и извлечение модели. Данные зоны соединены транспортными устройствами, каждое из которых работает независимо для передачи модельных плит на ближайший свободный участок для последующих операций. Можно одновременно изготавливать формы по 6 - 8 моделям различного типа и размера.

Формовочная линия

Манипуляторы