Idra Group поставляет как отдельные литейные машины, так и производственные комплексы с усилием запирания от 250 до 5000 тонн, для алюминия и магния. 

Благодаря 50-летнему опыту и многочисленным разработкам, Idra хорошо осведомлена о требованиях своих клиентов относительно создания полной и интегрированной производственной системы, способной выполнить любую производственную программу.

Для решения этих задач Idra Group имеет необходимую компетентность и структуру, способные предоставить каждому партнёру лучшие решения. С течением времени Idra приобрела ряд ведущих компаний-изготовителей пресс-форм с целью предоставления комплектных и индивидуальных систем "под ключ" для каждого конкретного проекта.

Пример проекта: производственная система, помимо литейной машины и интегрированной системы управления и контроля, включает в себя:

- Печь выдержки или разливки;

- Металлический ковш;

- Смазчик пресс-форм;

- Устройство для загрузки вставок и разгрузки отлитых деталей;

- Контроллер качества отливки;

- Охлаждающий бак;

- Обрубочный пресс;

- Конвейерные ленты и устройства для удаления отливок;

- Терморегулирующие устройства;

- Пресс-формы.

От маленьких машин до впечатляющего размера систем, Idra всегда имеет индивидуальный ответ на любые потребности клиента.

 

OL CS - Машины для литья под давлением с холодной камерой.

Холоднокамерные машины для литья под давлением серии OL CS предназначены для обеспечения высокой производительности и постоянного качества продукции, и имеют усилие запирание от 420 до 5500 тонн.

Сохраняя репутацию  бренда Idra  в сфере инноваций и развития, модель OL CS  включает в себя 70-летний опыт работы в одном продукте, разработанном для удовлетворения литейных потребностей и новейших производственных требований.

Основой для разработки столь компактной, точной и прочной механической конструкции послужили проверенные ранее критерии и характеристики, гарантирующие надежность и долгий срок службы. Акцент, сделанный на общую длину машины, гарантирует, что требуемая площадь поверхности будет равняться или даже превышать диапазон двух плит.

С целью создания необходимых условий для быстрого цикла в машины были встроены гидравлические блоки с высоким расходом, а также повышена производительность насоса. В то же время затраты энергии сводятся к минимуму за счёт использования эффективных двигателей, оснащённых функцией контроля скорости. Значительное сокращение объема внешних труб снижает потребность в техническом обслуживании и минимизирует риск утечки жидкости.

С точки зрения программного обеспечения машины тоже явно не страдают. Новая, удостоенная наград, система слежения Inject Computer 3.0 предлагает лучшее в своем классе программное обеспечение, которое включает в себя мультитач-экран и трехмерную диагностику с одноточечной настройкой для интегрированной периферийной автоматизации. Доступ к системе осуществляется посредством планшета, подключенного к машине.

Благодаря инновационному механическому дизайну, все машины берут в расчет необходимость лёгкого доступа к процедурам технического обслуживания.

Для производства наиболее сложных компонентов, в машинах предусмотрено многоточечное управление замкнутым контуром скорости и давления впрыска, а  так же контроль за параметрами процесса.

Новая серия OL CS обеспечивает отличную производительность впрыска, сочетая в себе высокую динамическую силу с мощным усилением для конечного давления и полной гибкостью настройки для обеспечения точных и стабильных параметров производства. 

Высококачественные отливки для автомобильной промышленности (в том числе конструкционные и силовые) могут быть изготовлены с наивысшим гарантированным качеством и производительностью.

OLR II - Двухэтажные горизонтальные холодильные машины

Новый ассортимент серии OLR представляет собой второе поколение двухэтажных машин и результат эволюции первого поколения, запущенного в 2000-ом году.

Новые решения основаны на нашем прочном, более чем 10-летнем опыте производства и направлены на улучшение технических характеристик, а также упрощение технического обслуживания благодаря модульной конструкции и лёгкой доступности гидравлических блоков.

Особое внимание было уделено проблеме энергосбережения, оптимальным решением для которой стали некоторые дизайнерские решения.

Серия OLR состоит из 10 моделей с усилием запирания от 1000 до 4600 тонн. Все машины имеют большое расстояние между колоннами при отнюдь не великих внешних габаритах.

HC - Машины для литья под давлением с горячей камерой

Горячие камеры для цинковых сплавов серии HC отличаются высокой производительность и чрезвычайно конкурентоспособными операционными затратами. Добиться этого удалось благодаря двойному переключающему зажимному устройству.

Прочный двойной переключатель с автоматической смазкой обеспечивает долгий срок службы, а гидравлическая система с насосным агрегатом, управляемая сервомотором и пропорциональным клапаном для управления впрыском, гарантирует высокую производительность и постоянные параметры процесса. 

Помимо всего прочего, было принято технологически продвинутое решение относительно серводвигателей, которое так же, как и высокие динамические характеристики, отлично демонстрирует их эффективность. Это решение и позволяет машине быть гораздо менее энергозатратной, особенно по сравнению со стандартным трехфазным двигателем.

В стандартную комплектацию машины входит цветной дисплей HMI для отображения кривых впрыска и управления технологическим процессом. На том же дисплее оператор может видеть информацию, связанную с настройкой и диагностикой.

Все гидравлические и электронные компоненты поставляются ведущими производителями, что делает линию HC отличной и долговременной инвестицией.

Xpress

Xpress - вся итальянская технология, сжатая в совершенно новой, умной, простой и быстрой машине для литья под давлением. Это идеальное решение для вашего растущего предприятия. Идеальное оборудование, на которое можно положиться. Ну и в конце концов это - современная эволюция ноу-хау бренда Idra. Xpress: родилась в Италии, а распространилась по всему миру.

Xpress. Ключевые слова линии:

- Быстрая и надежная инъекция

- Построена для работы в тяжёлых условия

- Лёгкий ход

- Простое обслуживание

- Низкое энергопотребление

- Высочайший уровень безопасности

- Готовность к автоматизации

 

* Недоступно для рынков Европы и Северной Америки

 

Периферийные устройства - Для полного, простого и надежного производственного комплекса.

Смазчик

LX / L - серия с одной или двумя осями, которая обеспечивает точное распыление для легкого извлечения отливок.  Модульная стандартная смазочная головка с регулируемой шириной для адаптации к форме отливки. При надобности, могут быть установлены смазочные головки других марок. Циклы распыления автоматически настраиваются на любые изменения, внесенные в программу, и остаются в режиме вспышки. Смазчик поставляется на фирму со стандартными, легко настраиваемыми функциями. Так же робот оснащен системой Siemens S7 Control для гибкого и эффективного управления, а также панелью оператора "TOUCH-SCREEN" для хранения всех программ на флеш-памяти EEPROM.

Металлический ковш

Ковш серии CL представляет собой простое и надежное устройство. Предназначен для точной и неоднократной заливки сплава в рукав машины. Ассортимент производимых ковшей охватывает литейные машины от 200 до 4000 тонн. Датчики контролируют горизонтальные и вертикальные движениями для успешного торможения перед достижением этапа заполнения и заливки форм. Все движения, включая выливание сплава, сопровождаются регуляторами скорости для оптимального рабочего цикла. Оснащен системой Siemens S7 Control для гибкого и эффективного управления, а также панелью оператора "TOUCH-SCREEN" для хранения всех программ на флеш-памяти EEPROM.

Экстрактор литья

Чтобы предоставить нашим клиентам объединённые производственные комплексы, IDRA установила прочные партнерские отношения с основными поставщиками автоматизированного литейного оборудования. Для извлечения отливок, а также программирования и диагностики Idra нашла сотрудников в лице компании ABB, которая стала поставщиком роботов серии IRB. Эти роботы были успешно встроены в литейный комплекс, и благодаря этому сложилась единая надёжная система производства.